从1990年开始重塑未来 第107章 智工挥梦（13.2k）

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智工飞跃出深城，万里沙漠起绿荫。

机器挥臂织未来，智慧铺桥渡世人。

中东工厂擎新日，非洲光伏映乾坤。

星联从此联环宇，制造王旗震古今。

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清晨的星联能源总部，一场例行的高管会议正在进行。

李凡站在屏幕前，看着财务部门投射出的曲线图，嘴角挂着一抹复杂的笑容。

“看见这根线了吗？”李凡用激光笔，指着那条陡峭向上的曲线。

“这不是风筝线，也不是股市，这是我们现在的订单增长曲线。”

方东河皱着眉头问：“李总，这曲线怎么看着不像是让人高兴的？好事不是应该眉开眼笑吗？”

李凡收起笑容，正色道：“问题是，这根曲线告诉我们两个字——‘失控’。”

“西北和中东的项目成功了，市场对我们的设备需求暴增，而我们的生产线，撑不住了。”

星联能源在西北的光伏项目，成为了国内新能源的标杆案例：西北光伏设备，已供电多个工业园区，实现了节能与经济效益的双赢。

政府部门开始大力宣传星联的技术优势，一些地方政府，甚至主动上门洽谈合作。

而中东示范区的成功数据，在当地媒体铺天盖地，各国能源企业争相向星联下单。

沙特的阿兹扎能源，直接预订了未来一年的设备产能，还建议星联扩充产能，以应对市场的井喷需求。

“看起来，成功的光环，已经把我们照成了市场的‘宠儿’。”CMO苏雅馨感慨。

李凡笑着回应：“宠儿也得有实力，没能力宠，一把摔了怎么办？”

CFO杨庆华汇报数据：“目前星联能源的设备订单，已经排到了18个月之后，金额累计突破了100亿人民币。”

“而且，随着我们的技术和产品的更新换代，以及未来可能的更多客户。”

“这个订单数，以及对应的金额，会比现在这个还要更大。”

听到这个数字，会场内一片欢呼。

直到杨庆华补充了一句：“不过，目前我们在这块生产线上的产能，已经接近极限。”

“如果继续按现在的效率，我们恐怕连明年的订单都交付不完。”

星联现有的光伏相关设备生产线，每天24小时不停运转。

但是，仍无法跟上需求的增长速度。

星联重工制造部经理巴福生，无奈地说：“我们的工厂，已经像个‘疯狂的机器’，可即便这样，需求量还是让我们喘不过气来。”

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沙特客户阿兹扎能源，直接派代表飞到星联的深市星庭总部，要求星联确保沙漠项目的设备按时交付。

代表在会议上直言不讳：“如果你们的设备，不能准时到达，我们的项目进度，会被大幅拖延。”

“这对中东市场的信任来说，是个严重的打击。”

国内多个新能源公司也在催促：“星联的设备能不能再快点到？我们现在的新能源项目就差你们的设备了。”

李凡听完客户们的诉求，语气幽默地说道：“看来我们不光是设备供应商，现在还是‘新能源救世主’。”

“不过救世主也需要工厂给力啊！”

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团队开始讨论如何解决产能不足的问题：制造部建议继续延长生产时间，招募更多工人以提升产能。

技术部则主张升级现有生产线，引入更多智能化制造设备。

财务部提醒，这两种方法都需要资金支持，现有公司预算可能捉襟见肘。

巴福生（星联重工制造部经理）坚持：“增加人力是最快的解决方法，工厂立刻能见效。”

方东河（星联集团CTO）则反驳：“这只是临时解决方案，效率提升有限。我们需要长远的解决方案——智能制造。”

李凡没有急于拍板，而是提出一个关键问题：“无论是增加人手，还是升级生产线，都需要时间和资金。”

“我们要优先解决市场的紧迫性，但也不能忽略未来的发展潜力。”

在讨论的基础上，李凡提出两步走的策略：

1、短期措施：紧急扩招工人，同时优化现有生产流程，提高人机协作效率。

2、长期措施：加速星联重工的智能制造升级，启动“智工3.0”计划，将自动化率提升到行业领先水平。

李凡还指示“星联资本”启动一项融资计划，以支持“星联重工”的扩产改造。

他在会上鼓励团队：“压力是动力，别忘了，我们当初就是靠着一次次逆境，才有了今天。”

“现在客户的需求就是命令，满足市场才是王道。”

当晚，李凡独自坐在办公室里，透过窗户看着深市的灯火。

他深知，市场需求的暴增，是星联能源的巨大成功，但也是一次严峻的考验。

“市场已经张开了手，我们必须抓住机会。”他低声自语。

“星联能源要继续领跑，这一战，不能有半点失误。”

窗外的城市灯光，像星辰般闪烁，仿佛在为星联的下一步点亮前路。

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星联能源的会议室内，李凡将激光笔轻轻一点，屏幕上跳出了一个醒目的名字——“星联重工”。

与会人员的目光，纷纷聚焦到这个星联集团旗下的子公司，议论声中带着几分期待。

“各位，能解决当前难题的关键就在它——星联重工。”李凡环视众人。

“我们需要的不只是快，更是精，更是突破。”

杨庆华推了推眼镜：“李总，这次的设备升级，对星联重工确实是个机会，但我们的生产线已经接近饱和。”

“靠它扛住全球的需求，会不会压力太大？”

“压力越大，动力越足。”李凡目光坚定。

“星联重工的基因里，就有突破的精神。”

“今天，它必须站到聚光灯下。”

星联重工成立于1992年底，是星联集团旗下负责制造业务的核心部门，更是星联集团在工业制造领域的重要布局。

它的两大核心目标，就是推动东大制造业的智能化和自动化，以及成为制造行业的技术标准的制定者和领导者。

对于前者来说，目前执行得还不错，后者就需要继续努力了。

李凡在会上明确提出：“星联重工不是单纯的生产工厂，而是智能制造的先锋。”

“它的每一台设备，既要符合技术需求，也要成为市场的技术标杆。”

制造部经理巴福生，对星联重工的现状进行了详细汇报：

1、工厂现有3条主要生产线，设备开工率达到98%，几乎无余力接收新增订单。

2、自动化水平相对较高，但部分工序仍依赖人工，导致效率受限。

3、设备老化问题开始显现，一些关键设备的性能难以匹配市场的高标准。

李凡回忆起星联重工过往的突破：“当年我们在西北做风能项目时，星联重工用3个月的时间，设计并交付了1000套定制化设备，硬是从国际竞争者手里抢下了市场。”

“你们的实力我一清二楚，这次也一样。”

星联重工，拥有国内领先的智能化生产系统，包括：

1、模块化生产体系：能快速适应不同规格设备的定制化需求。

2、精密工艺能力：设备精度达到国际标准，赢得客户广泛好评。

3、研发储备丰富：与星联集团其它技术部门共享技术资源，能够迅速将研发成果转化为生产能力。

李凡总结道：“星联重工，一直是背后的支撑，但这次，它要走到台前，成为星联集团的王牌。”

制造部经理巴福生坦言：“目前工厂已经超负荷运转，工人三班倒，但面对市场暴增的需求，产能仍然严重不足。”

数据显示，当前生产线的效率，已经接近天花板。

如果继续加班，不仅会降低设备寿命，还可能引发质量问题。

至于工人方面的问题，倒是问题不大。

毕竟给足了工资和相关福利待遇，并且也有注意换班和休息。

另外，制造部还列出了一些潜在风险：

1、设备老化：老工厂当中，部分设备已经使用超过10年，性能难以满足高精度要求。

2、人力瓶颈：现有员工数量，难以支撑新增订单，招工压力大。

3、交付延误：若无法按时完成订单，将对客户信任造成严重打击。

“这不是单靠努力就能解决的，我们需要技术的飞跃。”巴福生的语气中，带着几分无奈。

方东河提出解决方案：“要想快速提升产能，必须升级我们的制造模式。”

“引入更多人工智能技术，优化生产线的每个环节，实现全流程的智能化。”

杨庆华立刻提出质疑：“全面升级智能制造系统，需要巨额投入，而我们现在的流动资金，也主要集中在能源项目上。这笔账怎么平衡？”

巴福生也表示担忧：“智能制造，的确是未来的方向，但短期内能见效吗？我们可能还没等到新设备上线，订单就积压成山了。”

李凡果断拍板：“升级是必须的，但我们可以分阶段实施。”

“短期内优化现有生产线，提高效率。”

“同时也是时候增加更多工厂了。”

“长期的话，就是启动全面智能制造的改造计划，彻底解决产能瓶颈。”

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在确定了前进方向之后，星联重工的研发团队，很快拿出了一项名为“智工3.0”的智能制造升级计划：

1、AI驱动工艺优化：通过人工智能分析生产流程，找出效率瓶颈，实时调整。

2、机器人协作系统：引入更多协作机器人，减少人工操作，提高精度。

3、数字孪生技术：建立生产线的虚拟模型，实现全流程的实时监控和远程调试。

4、自动化物流：在工厂内部部署智能运输系统，加速生产材料的配送。

李凡在听完方案后，也是感觉十分满意：“智工3.0，不仅是解决当前问题的钥匙，也是星联重工迈向未来的一步棋。”

制造部、研发部和技术部紧急成立联合小组，负责智工3.0的实施。

李凡亲自监督项目进展，并定下了一个目标：“三个月内，让星联重工的产能提升50%。”

李凡在会议的最后总结道：“这不是一场普通的产能提升，而是一场制造业的革命。”

“未来，星联重工将不只是星联集团的后盾，更是智能制造领域的领跑者。”

窗外，工厂的机器声，似乎变得更加响亮，为星联集团的下一步奏响了序曲。

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在星联重工技术团队努力推进“智工3.0”的同时，李凡也在带领团队解决新工厂的问题。

星联集团总部会议室，投影屏上显示出一张深市地图，宝安和龙岗两个区域，被特别标注出来。

李凡指着地图说道：“技术升级是提效的关键，但人手不足、厂房不够也是硬伤。”

“我们不能让订单因为场地限制而停滞。这次，就把工厂开到宝安和龙岗！”

杨庆华推了推眼镜：“李总，这可不是小手笔的投入。扩建两家工厂，还得雇人，资金和人力都是挑战啊。”

李凡笑了笑：“挑战就是机会。深市是制造业的沃土，只要咱们动作够快、计划够细，机会会转化为成果。”

“而且这对于深市市政府，以及深市的广大群众而言，也未必不是一件好事。”

【星联深市宝安光伏组件生产基地】

宝安地区交通便捷，靠近深市港，物流运输方便。

星联重工决定将其作为光伏组件制造的核心基地。

李凡说道：“宝安是物流和生产的黄金交汇点，所有的光伏组件从这里出发，直接进入全国，乃至全球市场。”

【星联深市龙岗储能设备生产基地】

龙岗地区的工业配套完善，更适合大规模的模块化设备制造。

星联计划在这里建设一个全新的储能模块生产中心。

方东河提议：“龙岗工厂的定位，应该是‘重载’，主要生产大型设备。这里离供应商近，能节省原材料运输成本。”

但是部分团队成员认为，两家工厂同时新增扩建，会增加管理难度，可能导致资源分散。

李凡坚持：“需求已经压到我们喘不过气，两家工厂的功能定位明确，完全可以并行推进。”

“只要流程优化得当，管理绝不是问题。”

“而且之前我们的4个工厂不也是运行得好好的。”

“不过话说回来，我们的‘福田消费电子生产基地’、‘罗湖通讯设备生产基地’、‘盐田基建设备生产基地’、‘南山自动设备生产基地’确实也是需要在之后安排继续升级改造了。”

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星联集团与宝安区政府，迅速达成合作协议，获得了一块位于工业园区核心地带的土地。

工厂建设同步引入环保标准，使用太阳能屋顶和雨水回收系统，打造“绿色工厂”。

李凡打趣道：“咱们生产新能源设备的厂子，也得是个新能源样板。”

龙岗工厂的建设同步启动，由星联集团旗下的建筑部门（不负责具体的建筑工作），联合其它大型建筑公司负责工程推进。

李凡亲自到现场考察，提出要预留智能生产线的空间：“这个厂不仅要能生产当下的产品，还要容得下未来十年的技术升级。”

宝安和龙岗工厂，都采用模块化设计，能够快速调整产线，以应对不同产品的需求。

生产区与办公区分离，所有流程实现数字化监控，形成高效、安全的生产环境。

在工厂进行建设的同时，星联集团也发布了大规模招聘公告，吸纳了上千名来自深市及周边地区的工人。

招聘会现场，求职者人头攒动。

一位刚从莞城过来的技术工人兴奋地说：“听说星联重工的工资高，工作环境也好，我一定要争取上岗！”

为了提高新员工的工作效率，星联重工在工厂内部，设立了培训中心，提供岗前技能培训和智能设备操作指导。

李凡提出：“不是每个工人，都得有技术背景，但只要来星联，我们就能把他们培养成高效的生产专家。”

宝安和龙岗工厂，都设立了员工宿舍，提供免费三餐和交通补贴，吸引更多优质人才加入。

工厂还推出了“积分奖励”制度，优秀员工可以通过积分，兑换个人所需的生活用品、旅游奖励等福利。

其中的一个小插曲就是，宝安工厂的施工，一度因为雨季而延误，导致原计划推迟了两周。

李凡紧急召集工程团队，调整建设方案，增加夜间施工班次，并协调更多机械设备支持，最终赶回了进度。

但是因为两个工厂的建设成本高昂，加上生产设备采购和新员工培训费用，星联重工的资金链一度吃紧。

杨庆华提出：“我们需要快速周转订单资金，以支撑扩建的投入。”

李凡决定调整供应链策略，与客户协商提前支付部分订单款。

同时通过星联资本给星联重工融资，缓解资金压力。

除此了资金问题之外，还遇到了一个常见的用工磨合问题。

就是新招聘的工人，与原有团队在工作方式上，出现了一些磨合问题，导致初期生产效率低于预期。

星联重工通过加强班组长的培训，和设置合理的绩效激励机制，迅速改善了团队协作效率。

之后，宝安工厂率先完工，并投入使用，第一批光伏组件顺利下线，发往西北的光伏电站项目。

龙岗工厂紧随其后投产，储能模块生产能力翻倍，为中东市场的订单，提供了强大支撑。

在后续过程当中，随着两个工厂的顺利开工，市场也给出了更多的积极反应。

比如客户反馈称，星联的产品交付速度和质量，均保持了高水平，进一步巩固了客户的信任。

还比如，一位中东客户在邮件中写道：“星联不仅是技术领先，连生产速度都快得惊人，和你们合作是一种享受。”

当然在此过程中，也是获得了大量员工的认可。

工人们对工厂的工作环境和福利赞不绝口。

一位宝安工厂的车间主管感慨：“能在星联工作，是我职业生涯中最好的选择。在这里，让我看到了制造业的未来。”

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李凡在一次内部演讲中说道：“宝安和龙岗工厂的成功扩建，不仅解决了当前的产能瓶颈，也为星联重工的全球化布局，积累了宝贵经验。”

李凡透露，星联集团正计划在中东和东南亚，设立更多的海外生产基地。

以这样方式，继续降低物流成本，并快速响应区域市场需求。

他总结道：“深市是我们的根基，但星联的舞台是全球。”

站在宝安工厂的全景窗前，李凡看着新建成的厂房和忙碌的生产线，内心感慨万千。

“从这里起步，未来的路一定更加广阔。”

“制造业的腾飞，离不开技术，也离不开人。”

“星联，不会让世界失望。”

窗外，工厂的灯火通明，宛如一片现代化的星海，预示着星联重工在智能制造领域的灿烂未来。

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在宝安和龙岗工厂的事情在发展的同时，星联重工的研发中心，一场头脑风暴式的会议，正在热烈展开。

投影屏上，“智工3.0计划”这几个大字，显得格外引人注目。

方东河拿着激光笔，侃侃而谈：“各位，这是我们的答案，也是星联重工向未来进化的起点。”

坐在会议桌另一端的李凡微微点头。

打趣道：“你这开场气势不错啊，就差再加个背景音乐了。”

“好，现在告诉我们，智工3.0到底能让我们变成什么样？”

方东河笑了笑，切换幻灯片：“三个字，‘更智能’。”

“更具体点，就是生产更快、成本更低、质量更高。”

【智工3.0的核心构想】

“智工3.0计划”的核心，在于全面实现生产线的智能化，通过技术手段提升星联重工的生产效率和产品质量。

主要包括：

1、AI优化系统：利用人工智能分析每个生产环节，找出效率瓶颈，并实时优化。

2、数字孪生技术：建立工厂的虚拟模型，实现远程监控与动态调整。

3、机器人协作系统：增加机器人在生产中的比例，减少人工干预，同时提高精度。

4、智能物流：引入自动运输设备，加速工厂内物料的流转。

而在预期成果上，主要是：

1、提升生产效率50%。

2、减少人工操作错误率70%。

3、将设备维护成本降低30%。

李凡听完介绍后评价：“好，听起来这是在给工厂装大脑。”

“但问题是，咱们得先看看预算够不够装得下这个大脑。”

【挑战与质疑】

杨庆华表达了担忧：“AI和数字孪生技术，虽然都是集团内部结算，但是其中的成本也是非常高的。”

“仅硬件和软件采购这一块，就需要投入超过2亿。”

“如果后续升级频繁，维护成本也将大幅增加。”

制造部经理巴福生质疑：“计划听起来很宏大，但从实施到落地需要时间。”

“如果前期设备调试耗时过长，会耽误现有订单的交付。”

研发团队的负责人解释：“智工3.0并不是一次性全面升级，而是分阶段实施。”

“我们可以先优化几个关键环节，比如光伏组件的组装线，先用小规模试点来证明成效。”

面对团队的分歧，李凡提出解决方案：“先别纠结于预算，我们一步一步来。”

“智工3.0要分阶段推进，短期内优先解决效率问题，长期实现全面升级。”

【从理论到实践——首阶段试点】

星联重工决定从光伏组件的组装线入手。

通过引入智能化设备和优化生产流程，从而实现产能的提升：

1、采用协作机器人，替代人工完成组件的焊接和安装，单台设备的工作效率，是人工的3倍。

2、利用AI算法优化生产调度，减少设备空转和物料浪费。